Novaĵoj

Metala Injekto-Muldado (MIM) estas nova speco de Pulvormetalurgia teknologio, kiu estas evoluigita el pulvora injekto-muldado (PIM) de ceramikaj partoj.La ĉefaj produktaj paŝoj de Metala Injekto-Muldado estas jenaj: miksado de metala pulvoro kaj liganto-granulado-injekto-muldado-malgrasado-sintering-poste traktado-fina produkto, la teknologio taŭgas por malgranda, kompleksa, alt-efikeca amasproduktado Pulvormetalurgio. partoj, kiel ekzemple tiuj uzitaj fare de la svisa horloĝa industrio por fari horloĝpartojn.En la lastaj jardekoj, MIM-teknologio rapide disvolviĝis, la aplikeblaj materialoj inkluzivas: Fe-Ni-alojo, neoksidebla ŝtalo, ila ŝtalo, alta specifa gravita alojo, cementita karbido, titana alojo, ni-bazita superalojo, intermetala komponaĵo, alumino, zirkonio ktp. on.Teknologio de Metala Injekto-Muldado (MIM) postulas, ke la partikla grandeco de la pulvoro estas malpli ol mikrono kaj la formo estas preskaŭ sfera.Krome, estas ankaŭ postulata loza denseco, vibra denseco, rilatumo de longo al diametro, natura dekliv-angulo kaj distribuo de partikla grandeco.Nuntempe, la ĉefaj metodoj por produkti pulvoron por metala injekto-muldado estas akvo-atomizado, gasa atomigo kaj karbonila grupa metodo.La komune uzataj pulvoraj markoj por injekto de neoksideblaj ŝtalaj metaloj estas: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, ktp.La procezo de akva atomigo estas jena: elekto de neoksidebla ŝtalo krudmaterialo-fandado en mezfrekvenca induktoforno-kunmetaĵo alĝustigo-maloksidigo kaj skorio forigo-atomizado kaj pulverigo-kvalita detekto-kribrado-pakado kaj stokado, la ĉefaj ekipaĵoj uzataj estas: mezfrekvenca indukta forno, altprema akvopumpilo, fermita pulveriga aparato, cirkulanta akvocisterno, kribra kaj paka ekipaĵo, prova ekipaĵo.

La procezo degasa atomizadoestas kiel sekvas:

elektante neoksidebla ŝtalo kruda materialo-fandado en mezfrekvenca indukto forno-kunmetaĵo alĝustigo-deoxidación kaj skorio forigo-atomización kaj pulverización-kvalita detekto-kribrado-pakaĵo kaj stokado.La ĉefaj ekipaĵoj uzataj estas: mezfrekvenca indukta fandforno, nitrogena fonto kaj atomiga aparato, cirkulanta akvocisterno, kribra kaj paka ekipaĵo, testa ekipaĵo.Ĉiu metodo havas siajn proprajn avantaĝojn kaj malavantaĝojn: Akvoatomizado estas la ĉefa pulveriga procezo, ĝia alta efikeco, grandskala produktado estas pli ekonomia, povas fari la pulvoron fajna, sed la formo estas neregula, kio favoras al konservado de la formo, sed la ligilo uzita pli, influas la precizecon.Krome, la oksigena filmo formita de la reago de akvo kaj metalo ĉe alta temperaturo malhelpas sinteradon.Gasa atomigo estas la ĉefa metodo por produkti pulvoron por metala injekto-mulda teknologio.La pulvoro produktita de gasa atomizado estas sfera, kun malalta oksidiĝa grado, malpli da liganto bezonata kaj bona formebleco, sed la rendimento de ultra-fajna pulvoro estas malalta, la prezo estas alta kaj la posedaĵo de formo estas malbona, c, N, H, O en ligilo havas efikon sur sinterigita korpo.La pulvoro produktita per karbonila metodo estas alta en pureco, stabila komence kaj tre fajna en partikla grandeco.Ĝi plej taŭgas por MIM, sed nur por Fe, Ni kaj aliaj pulvoroj, kiuj ne povas plenumi la postulojn de varioj.Por plenumi la postulojn de pulvoro por metala injektomuldado, multaj kompanioj plibonigis la suprajn metodojn kaj evoluigis mikro-atomigon kaj lamenajn atomigajn metodojn.Nun ĝi estas kutime akvo atomigita pulvoro kaj gaso atomigita pulvoro miksita uzo, la unua por plibonigi la denseco de kompaktado, la lasta por konservi la formon.Nuntempe, uzado de akvo-atomiga pulvoro ankaŭ povas produkti sinteritan korpon kun relativa denseco pli ol 99%, do nur akvo-atomiga pulvoro estas uzata por pli grandaj partoj, kaj gasa atoma pulvoro estas uzata por pli malgrandaj partoj.En la pasintaj du jaroj, Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co. , Ltd. evoluigis novan tipon de atomiga pulvoriganta ekipaĵo, kiu povas ne nur certigi la grandskalan produktadon de akvo atomiganta kaj la ultrafina pulvoro, sed ankaŭ konsideri la avantaĝoj de la sfera pulvora formo.