| Modelnumero | HS-MI8 | HS-MI15 | HS-MI30 |
| Tensio | 380V 3 Fazoj, 50/60Hz | ||
| Elektroprovizo | 20 kW | 25 kW | 30 kW |
| Maksimuma temperaturo. | 2100°C | ||
| Fandotempo | 3-5 minutoj. | 5-8 minutoj. | 5-8 minutoj. |
| Gisante Grenojn | 80#-200#-400#-500# | ||
| Temp Precizeco | ±1°C | ||
| Kapacito (Au) | 8 kilogramoj | 15 kilogramoj | 30 kilogramoj |
| Vakua Pumpilo | (nedeviga) | ||
| Apliko | Oro, arĝento, kupro, feralojoj | ||
| Operacia metodo | Unu-ŝlosila operacio por kompletigi la tutan procezon, POKA YOKE-neeraripova sistemo | ||
| Kontrola Sistemo | Tajvano Weinview + Siemens PLC inteligenta kontrolsistemo | ||
| Ŝirma Gaso | Nitrogeno/Argono | ||
| Malvarmiga tipo | Akvomalvarmigilo (Vendata aparte) | ||
| Dimensioj | 1180x1070x1925mm | 1180x1070x1925mm | 3575*3500*4160mm |
| Pezo | ĉirkaŭ 490 kg | ĉirkaŭ 560 kg | ĉirkaŭ 2150 kg |
| Altaprema akvopumpilo | inkluzivita | ||
HS-MI1 estas familio de akvaj atomigiloj desegnitaj por produkti metalpulvorojn de neregula formo, uzeblaj en industriaj, kemiaj, lutaĵpasto, rezinaj filtriloj, MIM kaj sinteraj aplikoj.
La atomigilo baziĝas sur indukcia forno, funkcianta en fermita ĉambro sub protekta atmosfero, kie la fandita metalo estas verŝita kaj trafita per ŝpruco de altprema akvo, produktante fajnajn kaj deoksidigitajn pulvorojn.
Indukta hejtado certigas tre bonan homogenigon de la fandita materialo danke al la ago de magneta kirlado dum la fandita fazo.
La ŝablonunuo estas ekipita per ekstra induktogeneratoro, kiu permesas rekomenci la ciklon en kazo de ciklointerrompo.
Sekvante la paŝojn de fandado kaj homogenigo, la metalo estas verŝita vertikale tra injektosistemo poziciigita sur la malsupra bazo de la krisolo (ajuto).
Multnombraj fluoj de altprema akvo estas celitaj kaj enfokusigitaj sur la metaltrabo por certigi rapidan alojsolidiĝon en la formo de fajna pulvoro.
Realtempaj procezvariabloj kiel temperaturo, gaspremo, indukpotenco, oksigena ppm-enhavo en la ĉambro kaj multaj aliaj, estas montrataj kaj en numera kaj grafika formato sur monitora sistemo por intuicia kompreno de la laborciklo.
La sistemo povas esti funkciigata mane aŭ en plene aŭtomata reĝimo, danke al la programebleco de la tuta aro de la procezparametroj per uzanto-amika tuŝekrana interfaco.
La procezo de fabrikado de metalpulvoro per akvo-atomiga pulvoriga ekipaĵo havas longan historion. En antikvaj tempoj, homoj verŝis fanditan feron en akvon por igi ĝin eksplodi en fajnajn metalajn partiklojn, kiuj estis uzataj kiel krudmaterialoj por fabrikado de ŝtalo; ĝis nun, ankoraŭ ekzistas homoj, kiuj verŝas fanditan plumbon rekte en akvon por fari plumbajn buletojn. Uzante la akvo-atomigan metodon por fari krudan alojpulvoron, la procezprincipo estas la sama kiel la supre menciita akvo-eksplodanta metallikvaĵo, sed la pulvoriga efikeco estis multe plibonigita.
La akvo-atomiga pulvora ekipaĵo produktas krudan alojan pulvoron. Unue, la kruda oro estas fandita en la forno. La fandita ora likvaĵo devas esti trovarmigita je ĉirkaŭ 50 gradoj, kaj poste verŝita en la tundilon. Antaŭ ol la ora likvaĵo estas injektita, startigu la altpreman akvopumpilon kaj lasu la altpreman akvan atomizilon startigi la laborpecon. La ora likvaĵo en la tundilo pasas tra la trabo kaj eniras la atomigilon tra la lika ajuto ĉe la fundo de la tundilo. La atomigilo estas la ŝlosila ekipaĵo por fari krudan oralojan pulvoron per altprema akvonebulo. La kvalito de la atomigilo rilatas al la disprema efikeco de la metalpulvoro. Sub la ago de altprema akvo de la atomigilo, la ora likvaĵo estas kontinue rompita en fajnajn gutojn, kiuj falas en la malvarmigan likvaĵon en la aparato, kaj la likvaĵo rapide solidiĝas en alojan pulvoron. En la tradicia procezo de fabrikado de metalpulvoro per altprema akva atomigo, la metalpulvoro povas esti kolektita kontinue, sed ekzistas situacio, kie malgranda kvanto da metalpulvoro perdiĝas kun la atomiga akvo. En la procezo de fabrikado de alojpulvoro per altprema akva atomigo, la atomigita produkto estas koncentrita en la atomiga aparato, post precipitaĵo, filtrado, (se necese, ĝi povas esti sekigita, kutime rekte sendita al la sekva procezo.), Por akiri fajnan alojpulvoron, ne estas perdo de alojpulvoro en la tuta procezo.
Kompleta aro de akvo-atomiga pulvoriga ekipaĵo. La ekipaĵo por fari alojpulvoron konsistas el la jenaj partoj:
Fandanta parto:oni povas elekti mezfrekvencan metalfandan fornon aŭ altfrekvencan metalfandan fornon. La kapacito de la forno estas determinita laŭ la prilaborita volumeno de metalpulvoro, kaj oni povas elekti 50 kg fornon aŭ 20 kg fornon.
Atomiga parto:La ekipaĵo en ĉi tiu parto estas nenorma ekipaĵo, kiu devus esti desegnita kaj aranĝita laŭ la kondiĉoj de la fabrikanto sur la ejo. Estas ĉefe disĵetiloj: kiam la disĵetilo estas produktita vintre, ĝi bezonas antaŭvarmiĝon; atomigilo: La atomigilo venas de alta premo. La altprema akvo de la pumpilo premas la oran likvaĵon el la disĵetilo je antaŭdestinita rapideco kaj angulo, rompante ĝin en metalajn gutetojn. Sub la sama akvopumpila premo, la kvanto de fajna metalpulvoro post atomigo rilatas al la atomiga efikeco de la atomigilo; la atomiga cilindro: ĝi estas la loko, kie la alojpulvoro estas atomigita, dispremita, malvarmigita kaj kolektita. Por malhelpi, ke la ultrafajna alojpulvoro en la akirita alojpulvoro perdiĝu kun akvo, ĝi devus esti lasita dum iom da tempo post atomigo, kaj poste metita en la pulvoran kolektujon.
Post-prilabora parto:pulvora kolektujo: uzata por kolekti la atomigitan alojpulvoron kaj apartigi kaj forigi troan akvon; sekigforno: sekigu la malsekan alojpulvoron per akvo; kribrilo: kribru la alojpulvoron, Ekster-specifaj pli krudaj alojpulvoroj povas esti refanditaj kaj atomigitaj kiel revena materialo.
Ankoraŭ ekzistas multaj mankoj en la kompreno pri 3D-presada teknologio en ĉiuj aspektoj de la ĉina manufaktura industrio. Juĝante laŭ la fakta evolua situacio, ĝis nun 3D-presado ne atingis maturan industriigon, de ekipaĵo ĝis produktoj kaj servoj ankoraŭ en la stadio de "progresinta ludilo". Tamen, de la registaro ĝis la entreprenoj en Ĉinio, la evoluaj perspektivoj de 3D-presada teknologio estas ĝenerale agnoskitaj, kaj la registaro kaj la socio ĝenerale atentas la efikon de la estonta 3D-presada metalatomiga pulveriga ekipaĵo sur la ekzistantajn produktado-, ekonomion kaj fabrikadajn modelojn de mia lando.
Laŭ la enketaj datumoj, nuntempe, la postulo de mia lando pri 3D-presa teknologio ne koncentriĝas nur pri ekipaĵoj, sed speguliĝas en la diverseco de konsumeblaj materialoj por 3D-presado kaj la postulo pri agentejaj prilaboraj servoj. Industriaj klientoj estas la ĉefa forto en aĉetado de 3D-presa ekipaĵo en mia lando. La ekipaĵo, kiun ili aĉetas, estas ĉefe uzata en aviado, aerspaca sektoro, elektronikaj produktoj, transportado, dezajno, kultura kreivo kaj aliaj industrioj. Nuntempe, la instalita kapacito de 3D-printiloj en ĉinaj entreprenoj estas ĉirkaŭ 500, kaj la jara kreskorapideco estas ĉirkaŭ 60%. Tamen, la nuna merkata grandeco estas nur ĉirkaŭ 100 milionoj da juanoj jare. La potenciala postulo pri esplorado kaj disvolvo kaj produktado de 3D-presaj materialoj atingis preskaŭ 1 miliardon da juanoj jare. Kun la popularigo kaj progreso de ekipaĵa teknologio, la skalo rapide kreskos. Samtempe, konfiditaj prilaboraj servoj rilataj al 3D-presado estas tre popularaj, kaj multaj agentoj pri 3D-presado uzas la ekipaĵan kompanion por provizi eksterajn prilaborajn servojn. Ĉar la prezo de unuopa ekipaĵo ĝenerale estas pli ol 5 milionoj da juanoj, la merkata akcepto ne estas alta, sed la agenteja prilabora servo estas tre populara.
La plej multaj materialoj uzataj en la 3D-presadaj metalaj atomigaj pulvorigaj ekipaĵoj de mia lando estas rekte provizitaj de rapidaj prototipaj fabrikantoj, kaj triapartaj ĝeneralaj materialoj ankoraŭ ne estas efektivigitaj, kio rezultas en tre altaj materialkostoj. Samtempe, en Ĉinio ne ekzistas esplorado pri pulvorpreparado dediĉita al 3D-presado, kaj ekzistas striktaj postuloj pri partikla grandecdistribuo kaj oksigenenhavo. Kelkaj aparatoj uzas konvencian ŝprucpulvoron anstataŭe, kio havas multajn neaplikeblecojn.
La disvolviĝo kaj produktado de pli multflankaj materialoj estas la ŝlosilo al teknologia progreso. Solvi la problemojn pri rendimento kaj kosto de materialoj pli bone antaŭenigos la disvolviĝon de rapida prototipa teknologio en Ĉinio. Nuntempe, la plej multaj el la materialoj uzataj en la rapida prototipa teknologio de 3D-presado en mia lando devas esti importitaj el eksterlando, aŭ la ekipaĵoproduktantoj investis multan energion kaj financojn por disvolvi ilin, kio estas multekosta, rezultante en pliigitaj produktokostoj, dum la hejmaj materialoj uzataj en ĉi tiu maŝino havas malaltan forton kaj precizecon. La lokalizo de 3D-presaj materialoj estas nepre necesa.
Oni bezonas titanajn kaj titanajn alojajn pulvorojn aŭ nikel-bazitajn kaj kobalt-bazitajn superalojajn pulvorojn kun malalta oksigena enhavo, fajna partikla grandeco kaj alta sfereco. La pulvora partikla grandeco estas ĉefe -500 maŝoj, la oksigena enhavo devus esti malpli ol 0.1%, kaj la partikla grandeco estu unuforma. Nuntempe, altkvalitaj alojaj pulvoroj kaj fabrikada ekipaĵo ankoraŭ ĉefe dependas de importado. En eksterlandoj, krudmaterialoj kaj ekipaĵoj ofte estas pakitaj kaj vendataj por gajni grandajn profitojn. Prenante nikel-bazitan pulvoron kiel ekzemplon, la kosto de krudmaterialoj estas ĉirkaŭ 200 juanoj/kg, la prezo de hejmaj produktoj estas ĝenerale 300-400 juanoj/kg, kaj la prezo de importita pulvoro ofte estas pli ol 800 juanoj/kg.
Ekzemple, la influo kaj adaptiĝemo de pulvora konsisto, inkluzivaĵoj kaj fizikaj ecoj sur la rilataj teknologioj de 3D-presada metalatomiga pulvora muelada ekipaĵo. Tial, konsiderante la uzajn postulojn de malalta oksigena enhavo kaj fajnpartikla grandeco de pulvoro, ankoraŭ necesas efektivigi esplorojn kiel ekzemple la konsistodezajno de titana kaj titanaloja pulvoro, gasatomiga pulvora muelada teknologio de fajnpartikla grandeco de pulvoro, kaj la influo de pulvoraj karakterizaĵoj sur la produkta rendimento. Pro la limigoj de muelada teknologio en Ĉinio, estas malfacile prepari fajngrajnan pulvoron nuntempe, la pulvora rendimento estas malalta, kaj la enhavo de oksigeno kaj aliaj malpuraĵoj estas alta. Dum la uzprocezo, la pulvora fandostato emas al malebenaĵo, rezultante en alta enhavo de oksidaj inkluzivaĵoj kaj pli densaj produktoj en la produkto. La ĉefaj problemoj de hejmaj alojpulvoroj estas en la produkta kvalito kaj arostabileco, inkluzive de: ① stabileco de pulvoraj komponantoj (nombro da inkluzivaĵoj, homogeneco de komponantoj); ② pulvora fizika stabileco de rendimento (partikla grandecdistribuo, pulvora morfologio, fluideco, loza proporcio, ktp.); ③ problemo de rendimento (malalta rendimento de pulvoro en mallarĝa partikla grandecsekcio), ktp.