Kontinuaj Casting Maŝinoj
La funkcia principo de ordinaraj daŭraj ĵetmaŝinoj baziĝas sur similaj ideoj kiel niaj vakuaj premaj ĵetmaŝinoj. Anstataŭ plenigi la likvan materialon en flakon, vi povas produkti/desegni folion, draton, bastonon aŭ tubon uzante grafitan ŝimon. Ĉio ĉi okazas sen aero vezikoj aŭ ŝrumpa poreco. La vakuo kaj alta malplena kontinua ĵetmaŝinoj estas esence uzataj por fari altkvalitajn dratojn kiel kunliga drato, duonkonduktaĵo, aerospaca kampo.
Kio estas kontinua gisado, por kio ĝi estas, kiaj estas la avantaĝoj?
La kontinua gisadprocezo estas tre efika metodo por produkti duonpretajn produktojn kiel ekzemple stangoj, profiloj, slaboj, strioj kaj tuboj faritaj el oro, arĝento kaj neferaj metaloj kiel kupro, aluminio kaj alojoj.
Eĉ se ekzistas malsamaj kontinuaj fandteknikoj, ekzistas neniu signifa diferenco en gisado de oro, arĝento, kupro aŭ alojoj. La esenca diferenco estas la gisadtemperaturoj kiuj intervalas de ĉirkaŭ 1000 °C koncerne arĝenton aŭ kupro ĝis 1100 °C koncerne oro aŭ aliaj alojoj. La fandita metalo estas kontinue gisita en stokujon nomitan ladledo kaj fluas de tie en vertikalan aŭ horizontalan fandan ŝimon kun malferma fino. Fluante tra la ŝimo, kiu estas malvarmetigita per kristaligilo, la likva maso prenas la profilon de la ŝimo, komencas solidiĝi ĉe sia surfaco kaj lasas la ŝimon en duonsolida fadeno. Samtempe, nova fandado estas konstante liverita al la ŝimo kun la sama rapideco por daŭrigi kun la solidiĝanta fadeno forlasanta la ŝimon. La fadeno estas plu malvarmetigita per akvoŝpruciga sistemo. Per la uzo de intensigita malvarmigo eblas pliigi la rapidecon de kristaliĝo kaj generi en la fadeno homogenan, fajngrajnan strukturon donantan al la duonpreta produkto bonajn teknologiajn ecojn. La solidigita fadeno tiam estas rektigita kaj tranĉita al dezirata longo per tondilo aŭ tranĉtorĉo.
La sekcioj povas esti plue prilaboritaj en postaj en-liniaj ruliĝantaj operacioj por akiri stangojn, bastonojn, eltrudajn biletojn (blankaĵojn), slabojn aŭ aliajn duonpretajn produktojn en diversaj dimensioj.
Historio de kontinua gisado
La unuaj provoj gisi metalojn en kontinua procezo estis faritaj en la mezo de la 19-a jarcento. En la jaro 1857, Sir Henry Bessemer (1813-1898) ricevis patenton por fandado de metalo inter du kontraŭ-rotaciaj rulpremiloj por fabrikado de metalslaboj. Sed tiufoje ĉi tiu metodo restis sen atento. Decida progreso estis farita de 1930 pluen kun la Junghans-Rossi-tekniko por kontinua gisado de malpezaj kaj pezmetaloj. Koncerne ŝtalon, la kontinua gisadprocezo estis evoluigita en 1950, antaŭ (kaj ankaŭ post) tiu ŝtalo estis verŝita en senmovan ŝimon por formi "ingotojn".
La kontinua gisado de ne-fera bastono estis kreita per la Properzi-procezo, evoluigita fare de Ilario Properzi (1897-1976), la fondinto de la Continuus-Properzi firmao.
La avantaĝoj de kontinua gisado
Kontinua fandado estas la perfekta metodo por fabriki duon-pretajn produktojn de longaj grandecoj kaj ebligas la produktadon de grandaj kvantoj en mallonga tempo. La mikrostrukturo de la produktoj estas egala. Kompare al fandado en muldiloj, kontinua fandado estas pli ekonomia koncerne la konsumon de energio kaj reduktas malpli peceton. Krome, la propraĵoj de la produktoj povas esti facile modifitaj ŝanĝante la gisajn parametrojn. Ĉar ĉiuj operacioj povas esti aŭtomatigitaj kaj kontrolitaj, kontinua gisado ofertas multajn eblecojn adapti la produktadon flekseble kaj rapide al ŝanĝiĝantaj merkatpostuloj kaj kombini ĝin kun ciferecaj teknologioj (Industrio 4.0).